灌注PU发泡模具，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份PU聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及产品小批量生产的、结构较简单的产品零件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

技术参数：

1：常用模具： ABS简易模具（20-50件）；树脂简易模具（50-500件）；铝合金模具（500--1000件）:

2：浇注材料：双组份PU聚氨酯。

物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。

3：一般工作时间：20-30分钟/件，脱模温度可控制在40℃左右，脱模后 零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。根据不同的材料和产品的大小，来决定固化时间。

4：标准灌注精度：根据产品的结构，产品的壁厚不同，精度也有所不同，正常在±0.20mm/1mm。:

5：浇注样件厚度：最佳浇注厚度4~8mm，最大浇注厚度20mm。

6：最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm，产品重量10KG以内较为合适，产品最小尺寸在500以上，重量在1公斤以上为佳。